അഗ്നിശമന സേനാംഗങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം2 വേ ബ്രീച്ചിംഗ് ഇൻലെറ്റ്സിസ്റ്റത്തിന്റെ വിശ്വാസ്യത ഉറപ്പാക്കാൻ ശ്രദ്ധയോടെ. ശരിയായ വിന്യാസം, സുരക്ഷിത കണക്ഷനുകൾ, സമഗ്രമായ പരിശോധനകൾ എന്നിവ ജീവനും സ്വത്തിനും സംരക്ഷണം നൽകുന്നു. മാനദണ്ഡങ്ങൾ കർശനമായി പാലിക്കുന്നത് സിസ്റ്റം പരാജയം തടയുന്നു. പല ടീമുകളും സവിശേഷതകളെ മറ്റ് ടീമുകളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു.4 വേ ബ്രീച്ചിംഗ് ഇൻലെറ്റ്മികച്ച പ്രകടനത്തിനായി.

പ്രധാന കാര്യങ്ങൾ

• സുഗമവും സുരക്ഷിതവുമായ പ്രക്രിയ ഉറപ്പാക്കാൻ ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ് എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും സുരക്ഷാ ഗിയറുകളും തയ്യാറാക്കുക.
• അടിയന്തര ഘട്ടങ്ങളിൽ പെട്ടെന്ന് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്ന തരത്തിൽ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ ഇൻലെറ്റ് ആക്‌സസ് ചെയ്യാവുന്ന ഉയരത്തിൽ സ്ഥാപിച്ച് ഉറപ്പിക്കുക.
• ഇൻലെറ്റ് പരിശോധിക്കുകചോർച്ചയ്ക്കും മർദ്ദ ശക്തിക്കും വേണ്ടി, അത് വിശ്വസനീയമായും തീപിടുത്ത അടിയന്തര സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് തയ്യാറായും നിലനിർത്തുന്നതിന് പതിവായി പരിപാലിക്കുക.

2 വേ ബ്രീച്ചിംഗ് ഇൻലെറ്റ് പ്രീ-ഇൻസ്റ്റലേഷൻ തയ്യാറെടുപ്പ്

ടു വേ ബ്രീച്ചിംഗ് ഇൻലെറ്റിന് ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും

ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ആവശ്യമായ എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും അഗ്നിശമന സേനാംഗങ്ങൾ ശേഖരിക്കുന്നു. കൃത്യമായ ഫിറ്റിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ അവർ റെഞ്ചുകൾ, പൈപ്പ് കട്ടറുകൾ, അളക്കുന്ന ടേപ്പുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൈപ്പ് സീലന്റുകളും ത്രെഡ് ടേപ്പുകളും ചോർച്ച തടയാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഇൻലെറ്റ് സുരക്ഷിതമാക്കാൻ തൊഴിലാളികൾക്ക് മൗണ്ടിംഗ് ബ്രാക്കറ്റുകൾ, ബോൾട്ടുകൾ, ആങ്കറുകൾ എന്നിവയും ആവശ്യമാണ്. സുരക്ഷാ കയ്യുറകൾ, ഹെൽമെറ്റുകൾ, കണ്ണ് സംരക്ഷണം എന്നിവ പ്രക്രിയയിൽ ടീമിനെ സുരക്ഷിതമായി നിലനിർത്തുന്നു. ഒരു ഉപകരണമോ ഭാഗമോ നഷ്ടപ്പെട്ടിട്ടില്ലെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കാൻ ഒരു ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ് സഹായിക്കുന്നു.

നുറുങ്ങ്:ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് എല്ലായ്പ്പോഴും ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. കേടായ ഉപകരണങ്ങൾ കാലതാമസത്തിനോ സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾക്കോ ​​കാരണമാകും.

ടു വേ ബ്രീച്ചിംഗ് ഇൻലെറ്റിനുള്ള സുരക്ഷാ പരിശോധനകളും സൈറ്റ് വിലയിരുത്തലും

സമഗ്രമായ സൈറ്റ് വിലയിരുത്തൽ സുരക്ഷിതവും ഫലപ്രദവുമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു.. സ്ഥലം തടസ്സങ്ങളൊന്നുമില്ലെന്നും അഗ്നിശമന സേനാംഗങ്ങൾക്ക് പ്രവർത്തിക്കാൻ മതിയായ ഇടമുണ്ടെന്നും ടീമുകൾ പരിശോധിക്കുന്നു. അവർ സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു2 വേ ബ്രീച്ചിംഗ് ഇൻലെറ്റ്കെട്ടിടത്തിന്റെ ജലവിതരണ സംവിധാനവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. ഉയർന്ന ജലസമ്മർദ്ദം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതിനും പിച്ചള അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പോലുള്ള ഈടുനിൽക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ ടീം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ശരിയായ ഫിറ്റും സുരക്ഷിതവുമായ കണക്ഷനുകൾ ചോർച്ചയോ പരാജയമോ തടയുന്നു. പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളും കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധവും പാരിസ്ഥിതിക നാശത്തിൽ നിന്ന് ഇൻലെറ്റിനെ സംരക്ഷിക്കുകയും വർഷങ്ങളോളം വിശ്വസനീയമായി നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

സൈറ്റ് അസസ്‌മെന്റ് ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ്:

• തടസ്സങ്ങളൊന്നുമില്ലാത്ത വൃത്തിയുള്ള പ്രദേശം
• അഗ്നിശമന സേനാംഗങ്ങൾക്ക് പ്രവർത്തനത്തിന് മതിയായ ഇടം.
• കെട്ടിട ജലവിതരണവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.
• നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗം
• സുരക്ഷിതവും ചോർച്ചയില്ലാത്തതുമായ കണക്ഷനുകൾ
• തുടർച്ചയായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധത്തിനുമുള്ള പദ്ധതി

2 വേ ബ്രീച്ചിംഗ് ഇൻലെറ്റ് ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള ഇൻസ്റ്റലേഷൻ പ്രക്രിയ

ടു വേ ബ്രീച്ചിംഗ് ഇൻലെറ്റ് സ്ഥാപിക്കൽ

ശരിയായ സ്ഥലം തിരഞ്ഞെടുത്തുകൊണ്ടാണ് അഗ്നിശമന സേനാംഗങ്ങൾ ആരംഭിക്കുന്നത്2 വേ ബ്രീച്ചിംഗ് ഇൻലെറ്റ്. ഇൻലെറ്റ് ആക്‌സസ് ചെയ്യാവുന്ന ഉയരത്തിലാണോ എന്ന് ടീം പരിശോധിക്കുന്നു, സാധാരണയായി തറനിരപ്പിൽ നിന്ന് 300 മില്ലിമീറ്ററിനും 600 മില്ലിമീറ്ററിനും ഇടയിൽ. അടിയന്തര ഘട്ടങ്ങളിൽ എളുപ്പത്തിൽ ഹോസ് കണക്ഷൻ നൽകാൻ ഈ സ്ഥാനം സഹായിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ വെളിച്ചത്തിൽ പോലും ഇൻലെറ്റ് പുറത്തേക്ക് അഭിമുഖീകരിക്കുകയും ദൃശ്യമാകുകയും വേണം. തടസ്സങ്ങൾക്ക് പിന്നിലോ കാൽനടയാത്രക്കാർ കൂടുതലുള്ള സ്ഥലങ്ങളിലോ ഇൻലെറ്റ് സ്ഥാപിക്കുന്നത് ടീമുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നു.

കുറിപ്പ്:ശരിയായ സ്ഥാനനിർണ്ണയം, തീപിടുത്തമുണ്ടാകുമ്പോൾ അഗ്നിശമന സേനാംഗങ്ങൾക്ക് ഇൻലെറ്റ് വേഗത്തിൽ കണ്ടെത്താനും ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

തെരുവിൽ നിന്ന് ഇൻലെറ്റിലേക്കുള്ള വ്യക്തമായ പാത അടിയന്തര സംഘങ്ങൾക്ക് കാര്യക്ഷമമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. പ്രാദേശിക ഫയർ കോഡുകളും കെട്ടിട നിയന്ത്രണങ്ങളും സംഘം പരിഗണിക്കുന്നു. രാത്രിയിൽ മികച്ച ദൃശ്യപരതയ്ക്കായി ഇൻലെറ്റിൽ പ്രതിഫലന ചിഹ്നങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്താൻ യുയാവോ വേൾഡ് ഫയർ ഫൈറ്റിംഗ് എക്യുപ്‌മെന്റ് ഫാക്ടറി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ഘടനയിലേക്ക് ടു വേ ബ്രീച്ചിംഗ് ഇൻലെറ്റ് സുരക്ഷിതമാക്കുന്നു

സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തിനു ശേഷം, സംഘം 2 വേ ബ്രീച്ചിംഗ് ഇൻലെറ്റ് കെട്ടിടത്തിലേക്ക് സുരക്ഷിതമാക്കുന്നു. ഭിത്തിയിലോ സപ്പോർട്ട് ഘടനയിലോ ഇൻലെറ്റ് ഉറപ്പിച്ചു നിർത്താൻ തൊഴിലാളികൾ മൗണ്ടിംഗ് ബ്രാക്കറ്റുകൾ, ബോൾട്ടുകൾ, ആങ്കറുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഇൻലെറ്റിനെ പിടിച്ചുനിർത്താൻ ഉപരിതലം ശക്തമാണെന്ന് ടീം പരിശോധിക്കുന്നു. അവർ എല്ലാ ബോൾട്ടുകളും ശക്തമാക്കുകയും ഇൻലെറ്റ് നീങ്ങുകയോ മാറുകയോ ചെയ്യുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഒരു സാധാരണ സുരക്ഷിതീകരണ പ്രക്രിയയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. ചുമരിൽ മൗണ്ടിംഗ് പോയിന്റുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു.
2. ആങ്കറുകൾക്കായി ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നു.
3. മൗണ്ടിംഗ് ബ്രാക്കറ്റുകൾ സ്ഥാപിക്കൽ.
4. ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇൻലെറ്റ് ഉറപ്പിക്കുന്നു.

ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഉപയോഗത്തിനിടയിലുള്ള കേടുപാടുകൾ തടയുകയും സിസ്റ്റത്തെ വിശ്വസനീയമായി നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.യുയാവോ വേൾഡ് ഫയർ ഫൈറ്റിംഗ് എക്യുപ്‌മെന്റ് ഫാക്ടറിസുരക്ഷിതമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മൗണ്ടിംഗ് ഹാർഡ്‌വെയർ നൽകുന്നു.

ടു വേ ബ്രീച്ചിംഗ് ഇൻലെറ്റ് ജലവിതരണവുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു

അടുത്ത ഘട്ടം 2 വേ ബ്രീച്ചിംഗ് ഇൻലെറ്റിനെ കെട്ടിടത്തിന്റെ ജലവിതരണ സംവിധാനവുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഇൻലെറ്റിനും പ്രധാന ജല ലൈനിനും ഇടയിൽ യോജിക്കുന്ന തരത്തിൽ പൈപ്പുകൾ സംഘം അളക്കുകയും മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ചോർച്ച തടയാൻ തൊഴിലാളികൾ എല്ലാ ത്രെഡ് ചെയ്ത സന്ധികളിലും പൈപ്പ് സീലാന്റ് അല്ലെങ്കിൽ ത്രെഡ് ടേപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. അംഗീകൃത ഫിറ്റിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അവർ പൈപ്പുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ഓരോ ജോയിന്റും ഇറുകിയതാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഒരു ലളിതമായ കണക്ഷൻ ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ്:

• പൈപ്പുകളുടെ നീളം കൃത്യമായി അളന്ന് മുറിക്കുക.
• ത്രെഡുകളിൽ സീലന്റ് അല്ലെങ്കിൽ ത്രെഡ് ടേപ്പ് പുരട്ടുക.
• ശരിയായ ഫിറ്റിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പൈപ്പുകൾ ഘടിപ്പിക്കുക.
• എല്ലാ കണക്ഷനുകളും ശക്തമാക്കുക.

നുറുങ്ങ്:അടിയന്തര ഘട്ടങ്ങളിൽ തകരാറുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള പൈപ്പുകളും ഫിറ്റിംഗുകളും എല്ലായ്പ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുക.

യുയാവോ വേൾഡ് ഫയർ ഫൈറ്റിംഗ് എക്യുപ്‌മെന്റ് ഫാക്ടറി വ്യത്യസ്ത കെട്ടിട ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ നിരവധി ഫിറ്റിംഗുകളും പൈപ്പുകളും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

ടു വേ ബ്രീച്ചിംഗ് ഇൻലെറ്റിന്റെ സീലിംഗും അലൈൻമെന്റും

സിസ്റ്റം പ്രകടനത്തിൽ സീലിംഗും അലൈൻമെന്റും ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. എല്ലാ സന്ധികളിലും കണക്ഷനുകളിലും വിടവുകളോ തെറ്റായ ക്രമീകരണമോ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ ടീം പരിശോധിക്കുന്നു. ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ അടയ്ക്കാൻ തൊഴിലാളികൾ ഗാസ്കറ്റുകളും സീലന്റുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇൻലെറ്റ് നേരെയാണെന്നും ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന പൈപ്പുകളുമായി യോജിക്കുന്നുണ്ടോ എന്നും അവർ പരിശോധിക്കുന്നു. തെറ്റായ ക്രമീകരണം ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകാം അല്ലെങ്കിൽ ഹോസ് കണക്ഷനുകൾ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കും.

സാധാരണ സീലിംഗ് വസ്തുക്കൾക്കുള്ള ഒരു പട്ടിക:

മെറ്റീരിയൽ തരം	കേസ് ഉപയോഗിക്കുക	പ്രയോജനങ്ങൾ
പൈപ്പ് സീലന്റ്	ത്രെഡ് ചെയ്ത സന്ധികൾ	ചോർച്ച തടയുന്നു
ഗാസ്കറ്റ്	ഫ്ലേഞ്ച്ഡ് കണക്ഷനുകൾ	ഇറുകിയ സീലിംഗ് നൽകുന്നു
ത്രെഡ് ടേപ്പ്	ചെറിയ ത്രെഡ് ഫിറ്റിംഗുകൾ	പ്രയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്

ഒരു ഹോസ് ഘടിപ്പിച്ച് സുഗമമായ കണക്ഷൻ പരിശോധിച്ചാണ് സംഘം അലൈൻമെന്റ് പരിശോധിക്കുന്നത്. കാലക്രമേണ ശരിയായ സീലിംഗും അലൈൻമെന്റും നിലനിർത്തുന്നതിന് യുയാവോ വേൾഡ് ഫയർ ഫൈറ്റിംഗ് എക്യുപ്‌മെന്റ് ഫാക്ടറി പതിവായി പരിശോധനകൾ നടത്താൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

2 വേ ബ്രീച്ചിംഗ് ഇൻലെറ്റ് പരിശോധനയും പരിശോധനയും

ടു വേ ബ്രീച്ചിംഗ് ഇൻലെറ്റിന്റെ മർദ്ദം പരിശോധിക്കുന്നു

ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷം 2 വേ ബ്രീച്ചിംഗ് ഇൻലെറ്റിന്റെ ശക്തിയും ഈടും അഗ്നിശമന സേനാംഗങ്ങൾ പരിശോധിക്കണം. സിസ്റ്റത്തിന് അടിയന്തര ആവശ്യങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അവർ പ്രഷർ ടെസ്റ്റിംഗ് നടത്തുന്നു. BS 5041 പാർട്ട് 3, BS 336:2010 പോലുള്ള വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഈ നടപടിക്രമങ്ങളെ നയിക്കുന്നു. ടീം സാധാരണയായി ഇൻലെറ്റിന്റെ പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ ഇരട്ടി പരിശോധിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം10 ബാർ, ടെസ്റ്റ് മർദ്ദം 20 ബാറിൽ എത്തുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ ഘടനാപരമായ സമഗ്രത പരിശോധിക്കുകയും ഇൻലെറ്റ് സുരക്ഷാ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

വശം	വിശദാംശങ്ങൾ
ബാധകമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ	ബിഎസ് 5041 ഭാഗം 3:1975, ബിഎസ് 336:2010, ബിഎസ് 5154
പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം	10–16 ബാർ
പരിശോധനാ സമ്മർദ്ദം	20–22.5 ബാർ
ബോഡി മെറ്റീരിയൽ	ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പ് BS 1563:2011 ലേക്ക്
ഇൻലെറ്റ് കണക്ഷൻ	2.5″ പുരുഷ തൽക്ഷണ കണക്റ്റർ (BS 336)
സർട്ടിഫിക്കേഷനുകൾ	ഐഎസ്ഒ 9001:2015, ബിഎസ്ഐ, എൽപിസിബി

നുറുങ്ങ്:ഭാവിയിലെ റഫറൻസിനും അനുസരണ പരിശോധനകൾക്കുമായി എല്ലായ്പ്പോഴും പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ രേഖപ്പെടുത്തുക.

ടു വേ ബ്രീച്ചിംഗ് ഇൻലെറ്റിനായുള്ള ചോർച്ച പരിശോധനകൾ

മർദ്ദ പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, സംഘം എല്ലാ സന്ധികളിലും ഫിറ്റിംഗുകളിലും ചോർച്ചയുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുന്നു. കണക്ഷനുകളിലും വാൽവുകളിലും വെള്ളം ഒഴുകുന്നുണ്ടോ എന്ന് അവർ പരിശോധിക്കുന്നു. ഈർപ്പത്തിന്റെ ഏതെങ്കിലും ലക്ഷണങ്ങൾ മുറുക്കുകയോ വീണ്ടും അടയ്ക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകതയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. അടിയന്തര ഘട്ടങ്ങളിൽ ജലനഷ്ടവും സിസ്റ്റം പരാജയവും തടയാൻ ചോർച്ച പരിശോധനകൾ സഹായിക്കുന്നു. ഉപരിതലങ്ങൾ തുടയ്ക്കുന്നതിനും ചെറിയ ചോർച്ചകൾ പോലും കണ്ടെത്തുന്നതിനും ടീമുകൾ ഉണങ്ങിയ തുണികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ടു വേ ബ്രീച്ചിംഗ് ഇൻലെറ്റിന്റെ പ്രവർത്തന പരിശോധന

പ്രവർത്തന പരിശോധന ഉറപ്പാക്കുന്നു2 വേ ബ്രീച്ചിംഗ് ഇൻലെറ്റ്ഉദ്ദേശിച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. അഗ്നിശമന സേനാംഗങ്ങൾ ഈ ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു:

1. എല്ലാ കണക്ഷനുകളും പരിശോധിച്ച് അവ ഇറുകിയതും സുരക്ഷിതവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക..
2. ഓരോ ജോയിന്റിന് ചുറ്റുമുള്ള ചോർച്ച പരിശോധിക്കുക.
3. സുഗമമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ വാൽവുകൾ തുറന്ന് അടയ്ക്കുക.

ബ്രീച്ചിംഗ് ഇൻലെറ്റ് അടിയന്തര ഉപയോഗത്തിന് തയ്യാറാണെന്ന് ഈ പ്രവർത്തനങ്ങൾ സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു. പതിവ് പരിശോധനകൾ എല്ലാ കെട്ടിട നിവാസികൾക്കും സിസ്റ്റത്തെ വിശ്വസനീയവും സുരക്ഷിതവുമായി നിലനിർത്തുന്നു.

സാധാരണ 2 വേ ബ്രീച്ചിംഗ് ഇൻലെറ്റ് ഇൻസ്റ്റലേഷൻ പിഴവുകളും അവ എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാം

ടു വേ ബ്രീച്ചിംഗ് ഇൻലെറ്റിന്റെ തെറ്റായ സ്ഥാനനിർണ്ണയം

പല ടീമുകളും എത്തിപ്പെടാൻ പ്രയാസമുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ ഇൻലെറ്റ് സ്ഥാപിക്കുന്നു. ഈ പിഴവ് അടിയന്തര പ്രതികരണത്തെ മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നു. അഗ്നിശമന സേനാംഗങ്ങൾ വേഗത്തിൽ ഇൻലെറ്റിലേക്ക് പ്രവേശിക്കേണ്ടതുണ്ട്. തടസ്സങ്ങളിൽ നിന്ന് അകലെ ദൃശ്യമാകുന്ന ഉയരത്തിലാണ് ഏറ്റവും നല്ല സ്ഥലം സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്. ഒരു സ്ഥലം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ടീമുകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും പ്രാദേശിക ഫയർ കോഡുകൾ പരിശോധിക്കണം.

നുറുങ്ങ്:പ്രതിഫലന ചിഹ്നങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇൻലെറ്റ് അടയാളപ്പെടുത്തുക. രാത്രിയിൽ പോലും ജീവനക്കാർക്ക് അത് വേഗത്തിൽ കണ്ടെത്താൻ ഈ ഘട്ടം സഹായിക്കുന്നു.

ടു വേ ബ്രീച്ചിംഗ് ഇൻലെറ്റിന്റെ അപര്യാപ്തമായ സീലിംഗ്

തൊഴിലാളികൾ ശരിയായ സീലിംഗ് ഒഴിവാക്കുമ്പോഴാണ് പലപ്പോഴും ചോർച്ച ഉണ്ടാകുന്നത്. ചെറിയ വിടവുകളിലൂടെയോ അയഞ്ഞ ഫിറ്റിംഗുകളിലൂടെയോ വെള്ളം പുറത്തേക്ക് ഒഴുകും. ടീമുകൾ ഓരോ ജോയിന്റിലും പൈപ്പ് സീലന്റ്, ഗാസ്കറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ത്രെഡ് ടേപ്പ് ഉപയോഗിക്കണം. സീൽ ചെയ്ത ശേഷം, ഓരോ കണക്ഷനും തുള്ളികൾ അല്ലെങ്കിൽ ഈർപ്പം ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കണം.

സീലിംഗ് പരിശോധനകൾക്കുള്ള ഒരു മേശ:

ഘട്ടം	ആക്ഷൻ
സീലന്റ് പ്രയോഗിക്കുക	എല്ലാ ത്രെഡുകളിലും ഉപയോഗിക്കുക
ഗാസ്കറ്റുകൾ സ്ഥാപിക്കുക	ഫ്ലാൻജുകളിൽ സ്ഥാപിക്കുക
ഫിറ്റിംഗുകൾ മുറുക്കുക	ചലനം പരിശോധിക്കുക

ടു വേ ബ്രീച്ചിംഗ് ഇൻലെറ്റ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് സുരക്ഷാ പരിശോധനകൾ ഒഴിവാക്കൽ

ചില ജോലിക്കാർ തിരക്കിട്ട് ജോലി പൂർത്തിയാക്കുകയും സുരക്ഷാ പരിശോധനകൾ നടത്താതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ തെറ്റ് സിസ്റ്റം പരാജയത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. ടീമുകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും ഉപകരണങ്ങൾ പരിശോധിക്കുകയും സുരക്ഷാ ഉപകരണങ്ങൾ ധരിക്കുകയും ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സൈറ്റ് അവലോകനം ചെയ്യുകയും വേണം. ഘട്ടങ്ങൾ തെറ്റുന്നത് തടയാൻ ഒരു ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ് സഹായിക്കുന്നു.

കുറിപ്പ്:ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ സുരക്ഷാ പരിശോധനകൾ അഗ്നിശമന സേനാംഗങ്ങളെയും കെട്ടിട ജീവനക്കാരെയും സംരക്ഷിക്കുന്നു.

ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷമുള്ള 2 വേ ബ്രീച്ചിംഗ് ഇൻലെറ്റ് മെയിന്റനൻസ് ടിപ്പുകൾ

പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നിലനിർത്തുന്നു2 വേ ബ്രീച്ചിംഗ് ഇൻലെറ്റ്വിശ്വസനീയവും അടിയന്തര സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് തയ്യാറുമാണ്. പരിശോധനകൾക്കും പരിശോധനകൾക്കുമായി വ്യക്തമായ ഒരു ഷെഡ്യൂൾ അഗ്നി സുരക്ഷാ സംഘടനകൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. തകരാറുകൾ തടയുന്നതിനും ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ടീമുകൾ ഈ പതിവ് പാലിക്കണം.

പരിപാലന പ്രവർത്തനം	ആവൃത്തി	വിശദാംശങ്ങൾ/കുറിപ്പുകൾ
ഡ്രൈ റൈസർ സിസ്റ്റത്തിന്റെ പരിശോധന	പ്രതിമാസം	ഉപകരണങ്ങളുടെ ദൃശ്യപരവും പ്രവർത്തനപരവുമായ പരിശോധനകൾ
ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് പരിശോധന	വർഷം തോറും	2 മണിക്കൂർ നേരത്തേക്ക് 200 PSI വരെ പരിശോധന നടത്തുക.
വൈകല്യ തിരിച്ചറിയൽ	തുടരുന്നു	തുടർച്ചയായ നിരീക്ഷണവും സമയബന്ധിതമായ തിരുത്തലും
സ്റ്റാൻഡ്‌പൈപ്പ് സിസ്റ്റം പരിശോധന	ത്രൈമാസികം	ഹോസുകൾ, വാൽവുകൾ, എഫ്‌ഡിസികൾ എന്നിവയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ/ആക്സസബിലിറ്റി എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.
സ്റ്റാൻഡ് പൈപ്പ് ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് പരിശോധന	ഓരോ 5 വർഷത്തിലും	പൈപ്പുകളുടെയും ഘടകങ്ങളുടെയും പരിശോധന
ബ്രീച്ചിംഗ് ഇൻലെറ്റ് അറ്റകുറ്റപ്പണി	തുടർച്ചയായ	പ്രവർത്തനക്ഷമവും സുരക്ഷിതവുമായി സൂക്ഷിക്കുക (ഉദാ. പാഡ്‌ലോക്കുകൾ)

ഡ്രൈ റൈസർ സിസ്റ്റം എല്ലാ മാസവും ടീമുകൾ പരിശോധിക്കുന്നു. ദൃശ്യമായ കേടുപാടുകൾ അവർ പരിശോധിക്കുകയും ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും പ്രവർത്തനം പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വാർഷിക ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് പരിശോധന സമ്മർദ്ദത്തിൽ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ശക്തി പരിശോധിക്കുന്നു. എല്ലായ്‌പ്പോഴും തകരാറുകൾക്കായി ക്രൂകൾ നിരീക്ഷിക്കുകയും പ്രശ്‌നങ്ങൾ വേഗത്തിൽ പരിഹരിക്കുകയും വേണം. ഹോസുകൾ, വാൽവുകൾ, ഫയർ ഡിപ്പാർട്ട്‌മെന്റ് കണക്ഷനുകൾ എന്നിവ ആക്‌സസ് ചെയ്യാവുന്നതും കേടുപാടുകൾ കൂടാതെയും തുടരുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സ്റ്റാൻഡ്‌പൈപ്പ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് ത്രൈമാസ പരിശോധനകൾ ആവശ്യമാണ്. ഓരോ അഞ്ച് വർഷത്തിലും, സ്റ്റാൻഡ്‌പൈപ്പ് പൈപ്പിംഗിന്റെയും ഘടകങ്ങളുടെയും പൂർണ്ണമായ ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് പരിശോധന ദീർഘകാല വിശ്വാസ്യത സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു.

---

പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ-11-2025